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    焊接工藝質量控制要點

    點擊數:21342023-05-18來源: 振動時效儀 振動時效機

    溫壓力容器的焊接質量是影響低溫壓力容器制造質量的另一個重要因素。低溫鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關鍵是要保證焊縫及熱影響區的低溫韌性,這是低溫鋼焊接工藝質量控制的一個主要環節。
    1 低溫鋼冷裂紋的防止措施
    低溫鋼冷裂紋產生的原因是應力、淬硬組織和焊縫金屬擴散氫含量共同作用的結果。低溫鋼材料中的雜質、焊接區域中的油污、鐵銹、大氣中的水汽等在電弧高溫作用下分解出氫原子進人熔池中,在焊縫冷卻過程中以過飽和狀態擴散、析集于熔合線附近的熱影響區,在焊接應力及淬硬組織的共同作用下,極易產生冷裂紋。另外,一些工藝缺陷如咬邊、未焊透等也促成冷裂紋的產生。在我廠的制造中,采取如下措施防止冷裂紋產生,收到了良好的效果:
    (1)減少氫的來源。選用低氫型焊條,甚至超低氫型焊條其次焊條必須徹底烘干,放人手提式保溫筒內隨用隨取,筒內溫度保持在100~150℃。焊條置于空氣中4h,必須再烘干,再烘干不得超過一次。焊接坡口附近焊前必須用砂輪機打磨干凈,要徹底去除銹蝕、油污和水汽及其它污物,檢查合格后方可施焊。
    (2)選取合適的焊界線能量。線能量過小,則熱影響區易出現淬硬組織。線能量大,有利于消除冷裂紋,但易形成過熱組織,影響低溫韌性,故焊接線能量應適當。
    (3)嚴格檢查組對工序的質量,錯邊量、棱角度等缺陷超標時不得進行焊接、同時嚴禁強制裝配組對,減少裝配應力。另外,合理安排焊接順序,將焊接時產生的拘束度和應力減至最小。
    (4)焊前預熱、焊后緩冷。避免淬硬組織和減少焊接應力,并及時進行焊后熱處理。如不能及時進行焊后消應力熱處理,焊后應立即進行消氫處理,300~350℃,保溫2~6h。但應注意對一些回火脆性傾向大的鋼種處理時應避開其回火脆性溫度區間。
    (5)嚴禁在殼體非焊接部位隨意點焊、引弧。由于點焊、引弧處的冷卻速度低于正常的焊接冷卻速度,更易產生冷裂紋。而且有些引弧疤痕不易發現,更易留下安全隱患。對于弧坑、焊疤,機械損傷等應打磨清除干凈,修磨部分與母材圓滑過渡,修磨斜度至少為1:3,然后焊補并打磨至與母材齊平,進行100%磁粉或著色檢查。
    2 低溫鋼熱裂紋的防止措施
    熱裂紋的產生則與應力、雜質和化學成分有關。焊縫中的有害元素硫、磷及其它易形成低熔點共晶物的元素共同作用,產生嚴重偏析,從而形成熱裂紋。特別是9Ni 鋼的焊接,采用與母材不同的奧氏體型的填充材料,更易產生熱裂紋。另外,焊接時形成的焊接熔池形狀與熱裂紋有關。熔池深而窄,則偏析多集中于焊縫中間,易形成熱裂紋,熔池淺而寬,而且呈圓形,則抗熱裂性好。防止熱裂紋我們采取如下措施保證焊接質量:
    (1)考慮母材對焊縫金屬的稀釋作用,焊條中所含的增加低溫韌性及防裂紋的合金含量應比母材高,而硫、磷含量還應更低。另外提高焊條和焊劑中的堿度,可改善焊縫中的偏析程度,提高抗裂能力。
    (2)適當預熱,并制定合理的焊接次序,減少焊接接頭的剛度,降低焊接應力。
    (3)采用正確的焊接參數。保持圓形的,同時淺而寬的焊接熔池。
    (4)一旦出現裂紋,應用碳弧氣刨或砂輪將裂紋徹底打磨清除干凈,不能采用后繼焊道熔化來消除裂紋。

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