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    振動時效的效果評定方法及要求匯編

    點擊數:17342023-05-18來源: 振動時效

    振動時效技術的應用振動時效技術(Vibratory Stress  Relief)主要是利用共振原理消除和均化金屬結構內部殘余應力,增強構件抗變能力,穩定尺寸精度的一種先進的改性工藝,作為一種共性技術,振動時效與其他時效方法比,具有節能(其節能效果達  95%以上)、降低成本、縮短制造周期、提高工件尺寸精度和減低勞動強度等優點。因此,一經問世就受到了國外研究單位和企業的高度重視,首先在發達國家得到廣泛應用和發展,應用水平較高的主要有美、英、德等國。
    引入我國之后,振動時效技術逐漸得到廣泛應用,應用領域已從機械制造業擴展到汽車、軌道交通、重型機械、兵器、航空、航天、風電等與鑄造、鍛造、模具、焊接等相關的專業領域。
    振動時效效果評定方法概述
    伴隨振動時效的應用,為了能夠更廣泛地推廣該項技術以及規范市場行為,生產制造部門和使用部門都提出盡快制定相應行業標準的要求。
    目前,振動時效相關的工藝方法及標準主要有幾下幾項:
    JB/T 10375-2002  《焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要求》
    JB/T 5926-2005  《振動時效效果評定方法》
    WJ  2696-2008  《裝甲車輛振動消除應力技術要求》
    GB/T 25712-2010  《振動時效工藝參數選擇及效果評定方法》
    QJ  20254-2012 《鑄造艙體振動時效》
    T/CSAA  1-2020 《薄壁零件模態寬頻振動消除殘余應力方法》
    其中,工藝效果評定是振動時效技術的關鍵,是衡量振動消除殘余應力工藝成功與否的標準。目前,各大標準中對其工藝效果評定主要有以下三種方法:參數曲線觀測法、工件尺寸穩定性檢測法和殘余應力檢測法。
    1參數曲線觀測法
    根據振動時效過程中繪出的加速度-時間時效曲線,評定振動時效獲得實際效果。

    目前各大標準對參數曲線觀測法的參數設置及評測指標基本一致,以GB/T 25712-2010 《振動時效工藝參數選擇及效果評定方法》為例,參數曲線觀測法評價方法具體為:
    當與時效頻率相關的曲線出現下列情況之一時,即可判定該時效頻率的振型有效區覆蓋的工件區域已達到了時效效果:
    a) a—t 曲線上升后變平;
    b) a—t 曲線上升后下降然后變平;
    c)振后a—n曲線加速度峰值比振前升高;
    d)振后a—n曲線的共振頻率比振前降低;
    e)振后a—n曲線的帶寬比振前變窄;
    f)振后a—n曲線的共振峰有裂變現象發生;
    g)n—t 曲線下降后變平。
    2工件尺寸穩定性檢測法
    該方法是通過對工件尺寸精度測量實現的,可將振動時效后工件與不時效或熱時效工件進行下列項目之一的比較:精加工后精度、長期放置精度、加動載荷后精度、切割釋放變形,結果應達到工藝要求。

    3殘余應力檢測法
    殘余應力檢測法是對振動消除殘余應力效果評定最重要也是最直觀的方法,各振動標準由于其適用對象不同,其殘余應力檢測評價的方法和指標略有不同,表1從檢測方法、檢測要求、評價指標三個方面對各振動標準進行了統計。

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    振動時效3D展示
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